Dec 21, 2020

प्रिय मूल्यवान ग्राहक, हम आपको सूचित करना चाहेंगे कि हमारे कार्यालय और कारखाने 1 जनवरी, 2021 से 3 जनवरी, 2021 के दौरान नए साल की छुट्टियों के लिए बंद रहेंगे। हम सोमवार, 4 जनवरी, 2021 को काम पर वापस आएँगे। नए मेलामाइन मोल्ड या तेज गति वाली स्वचालित मशीनें , या स्प्लिट मोल्डिंग मशीन और स्प्लिट मोल्ड विकसित करने के लिए , हमसे संपर्क करने का स्वागत है: मोबाइल: +86 15905996312 ईमेल: मशीन@hongancn.com आपको शुभकामनाएं। नए साल की शुभकामनाएँ! शुन्हाओ मेलामाइन मोल्ड्स कंपनी लिमिटेड 21 दिसंबर, 2020

Dec 11, 2020

सबसे पहले, आइए उच्च-आवृत्ति प्रीहीटर के अनुप्रयोग का परिचय दें , बनाने से पहले प्रीहीटिंग प्रभाव, और फिर प्रकारों का परिचय दें। आम तौर पर, थर्मोसेटिंग मोल्डिंग सामग्री, जैसे कि फेनोलिक राल, यूरिया प्लास्टिक, मेलामाइन, एपॉक्सी राल को उच्च आवृत्ति प्रीहीटिंग मशीन द्वारा पहले से गरम किया जाता है। अनुप्रयोग: मोल्डिंग उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे सेमीकंडक्टर असतत इलेक्ट्रॉनिक घटक, एकीकृत सर्किट, अन्य माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग, मोटर कम्यूटेटर, मेलामाइन (मेलामाइन) मेलामाइन टेबलवेयर, प्लास्टिक उपकरण, आदि। समारोह: उच्च-आवृत्ति प्रीहीटिंग मशीन द्वारा गर्म किया गया मोल्डिंग कंपाउंड तरलता को बढ़ा सकता है, डाई कास्टिंग समय को कम कर सकता है, सामग्री के आंतरिक तनाव को खत्म कर सकता है, उत्पाद पर पानी के निशान को खत्म कर सकता है और तैयार उत्पाद की फिनिश में सुधार कर सकता है, सामग्री की खपत को बचा सकता है, और साँचे का जीवन बढ़ाएँ। उत्पाद की गुणवत्ता, इन्सुलेशन प्रदर्शन और यांत्रिक गुणों में सुधार के लिए इलेक्ट्रॉनिक घटकों और विद्युत मोल्डिंग से पहले मोल्डिंग कंपाउंड पाउडर (केक) को पहले से गरम करें और नरम करें। 10 किलोवाट प्रीहीटर 5 किलोवाट प्रीहीटर विभिन्न प्रकार के उच्च-आवृत्ति प्रीहीटर का चयन। 1. थर्मोसेटिंग मोल्डिंग कंपाउंड के आकार के अनुसार हीटिंग उपकरण का इलेक्ट्रोड रूप चुनें: उच्च आवृत्ति प्रीहीटर के हीटिंग इलेक्ट्रोड का रूप: फ्लैट इलेक्ट्रोड प्रकार रोलर प्रकार (रोलर इलेक्ट्रोड प्रकार, टर्नटेबल इलेक्ट्रोड प्रकार) 2. इलेक्ट्रोड फार्म के लिए हीटिंग सामग्री के चयन के अनुसार फ्लैट इलेक्ट्रोड प्रकार: पाउडर, दानेदार सामग्री, गैर-मानक केक आदि के प्री-फॉर्मिंग हीटिंग के लिए सबसे उपयुक्त। रोलर इलेक्ट्रोड प्रकार: बेलनाकार केक को पहले से गरम करने और बनाने से पहले गर्म करने के लिए सबसे उपयुक्त। रोटरी प्लेट इलेक्ट्रोड प्रकार: पाउडर और दानेदार राज्य रोटरी प्लेट इलेक्ट्रोड प्रकार भी चुन सकते हैं (रोलर इलेक्ट्रोड के प्रीहीटिंग प्रभाव को प्राप्त करने के लिए मोल्डिंग कंपाउंड को पूर्व-आकार देने की आवश्यकता नहीं है)। शुन्हाओ फैक्ट्री मेलामाइन प्रीहीटर मशीन फ्लैट इलेक्ट्रोड प्रकार है। इसका उपयोग ज्यादातर हाइड्रोलिक कंप्रेशन मशीन द्वारा मोल्डिंग से पहले मेलामाइन मोल्डिंग कंपाउंड प्रीहीटिंग प्रक्रिया के लिए किया जाता है। शुनहाओ फैक्ट्री में प्रीहीटिंग मशीन के विभिन्न मॉडलों के लिए, हमारे पास आपके अनुसरण के लिए सुझाव हैं: 3KW बहुत छोटा है, मेलामाइन उद्योग में शायद ही कभी इसका उपयोग किया जाता है 150 टन-250 टन की मशीन, पाउडर क्षमता 1000 ग्राम तक काम करने के लिए सामान्यतः 5 किलोवाट का उपयोग किया जाता है 7KW 5KW मॉडल के समान है, लेकिन इसकी क्षमता बड़ी है, पाउडर क्षमता 1200 ग्राम तक है 10 किलोवाट का उपयोग मेलामाइन संपीड़न मशीन के बड़े दबाव के लिए किया जाता है , 300 टन से 800 टन तक, पाउडर क्षमता 6000 ग्राम तक यूरिया टॉयलेट सीट कवर बनाने की मशीन ई के लिए , 10 किलोवाट प्रीहीटिंग मशीन की सिफारिश की जाती है...

Dec 04, 2020

प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, एक नई प्रकार की सामग्री, यूरिया टॉयलेट सीट और कवर अधिक से अधिक लोकप्रिय है। यह अपनी अनूठी विशेषताओं के लिए पुरानी पीपी सामग्री को लगभग बदल देता है। आइए इन दो प्रकार की सामग्रियों के बारे में और जानें। पीपी एक अर्ध-क्रिस्टलीय पदार्थ है; यह पीई से कठिन है और इसका गलनांक अधिक है। पीपी कवर प्लेट का साधारण प्लास्टिक गर्म पिघलने के कारण चमकीला और लचीला होता है, लेकिन समय के साथ रंग बदलना आसान होता है। यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड आम तौर पर एक पानी में घुलनशील राल है, जिसे ठीक करना आसान है। ठीक किया गया राल गैर विषैला, रंगहीन होता है और इसमें अच्छा प्रकाश प्रतिरोध होता है। लंबे समय तक इस्तेमाल के बाद इसका रंग नहीं बदलता है। थर्मोफॉर्मिंग के दौरान यह रंग नहीं बदलता है। विभिन्न चमकीले रंग के उत्पाद तैयार करने के लिए विभिन्न रंगों को जोड़ा जा सकता है। यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड टॉयलेट सीट और पीपी टॉयलेट सीट के बीच अंतर 1. यूरिया टॉयलेट सीट कवर को यूरिया पाउडर से उच्च तापमान और उच्च दबाव के माध्यम से यूएफ टॉयलेट सीट और कवर बनाने वाली मशीन द्वारा आकार में ढाला जाता है। इसकी सतह चीनी मिट्टी की तरह है, खरोंच के प्रति बहुत अच्छा प्रतिरोध है और रंग स्थिर है। 2. पीपी टॉयलेट कवर का साधारण प्लास्टिक गर्म पिघल द्वारा बनता है। इसकी सतह चमकदार है लेकिन लंबे समय तक उपयोग के बाद रंग बदलना आसान है। 3. कुल मिलाकर, यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड टॉयलेट कवर रंग में सुंदर है और रंग बदलना आसान नहीं है, जो उपभोक्ताओं के बीच अधिक लोकप्रिय है। शुन्हाओ फैक्ट्री न केवल यूरिया टॉयलेट सीट और कवर बनाने की मशीन बनाती है, बल्कि मिलान वाले यूएफ टॉयलेट ढक्कन मोल्ड भी बनाती है। यदि आपकी कोई आवश्यकता है, तो कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें। शायद आपको मेलामाइन मोल्डिंग उपकरण के लिए कुछ सहायता की आवश्यकता है, आप हमसे भी संपर्क कर सकते हैं।...

Dec 04, 2020

शौचालय बाथरूम का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और यह हमारे जीवन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, इसलिए एक अच्छा शौचालय ढक्कन चुनना बहुत महत्वपूर्ण है। कुछ वर्षों से बाज़ार में एक प्रकार का यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड टॉयलेट ढक्कन उपलब्ध है। यह पूर्व पीपी टॉयलेट ढक्कन की तुलना में अपने विशिष्ट फायदों के लिए बहुत लोकप्रिय है। यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड टॉयलेट सीट के फायदों को चार बिंदुओं में संक्षेपित किया जा सकता है: 1. कोई मलिनकिरण या फीकापन नहीं 2. खरोंच प्रतिरोध, सिगरेट से जलने के प्रति प्रतिरोधी 3. साफ करना बहुत आसान है और सालों बाद भी पहले दिन जैसा दिखता है 4. उत्कृष्ट सतह चमक, एंटीस्टैटिक और डस्टप्रूफ प्रदर्शन 5. सबसे आम रंग सफेद है, जबकि बाजार में विभिन्न रंग उपलब्ध हैं यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड टॉयलेट सीटों की लोकप्रियता और इसकी किफायती कीमत के साथ, बाजार में मांग बढ़ती रहेगी। टॉयलेट कवर फ़ैक्टरियों के लिए जिन्हें तकनीकी सहायता की आवश्यकता है, शुन्हाओ आपका विश्वसनीय भागीदार होगा। शुन्हाओ फैक्ट्री यूरिया टॉयलेट ढक्कन मोल्ड और यूरिया टॉयलेट कवर मोल्डिंग मशीन और मेलामाइन मोल्डिंग आपूर्तिका एक पेशेवर निर्माता हैहम आपको उत्कृष्ट तकनीक का समर्थन करेंगे और वन-स्टॉप सेवा पर विचार करेंगे। बातचीत करने के लिए आपका स्वागत है.

Nov 17, 2020

डाई स्टील का उपयोग कोल्ड डाई, हॉट फोर्जिंग डाई और डाई कास्टिंग डाई स्टील बनाने के लिए किया जाता है। मशीनरी विनिर्माण, रेडियो उपकरण, मोटर, विद्युत उपकरण और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में भागों के निर्माण के लिए मोल्ड मुख्य प्रसंस्करण उपकरण हैं। मोल्ड की गुणवत्ता सीधे दबाव प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की गुणवत्ता, उत्पाद की सटीकता और उत्पादन लागत को प्रभावित करती है। मोल्ड की गुणवत्ता और सेवा जीवन मुख्य रूप से उचित संरचना डिजाइन और प्रसंस्करण सटीकता के अलावा मोल्ड सामग्री और गर्मी उपचार से प्रभावित होता है। डाई स्टील को मोटे तौर पर (कोल्ड वर्क डाई स्टील), (हॉट वर्क डाई स्टील) और (प्लास्टिक डाई स्टील) 3 प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, जिसका उपयोग फोर्जिंग, स्टैम्पिंग, कटिंग, डाई कास्टिंग आदि के लिए किया जाता है। विभिन्न साँचे के विभिन्न उद्देश्यों के कारण और जटिल कामकाजी परिस्थितियों में, सांचों के लिए उपयोग किए जाने वाले स्टील में इसके द्वारा बनाए गए सांचों की कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार उच्च कठोरता, ताकत, पहनने के प्रतिरोध, पर्याप्त कठोरता और उच्च कठोरता और अन्य तकनीकी गुण होने चाहिए। 1. कोल्ड वर्क डाई में कोल्ड पंचिंग डाई, वायर ड्राइंग डाई, ड्राइंग डाई, स्टैम्पिंग डाई, थ्रेड रोलिंग डाई, थ्रेड रोलिंग प्लेट, कोल्ड फोर्जिंग डाई और कोल्ड एक्सट्रूज़न डाई शामिल हैं। कोल्ड वर्क डाई स्टील में इसके निर्माण की कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार उच्च कठोरता, ताकत, पहनने के प्रतिरोध, पर्याप्त क्रूरता और उच्च कठोरता और अन्य प्रक्रिया गुण होने चाहिए। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले स्टील में उच्च कार्बन कम मिश्र धातु इस्पात, उच्च कार्बन उच्च क्रोमियम स्टील, क्रोमियम मोलिब्डेनम स्टील, मध्यम कार्बन क्रोमियम टंगस्टन स्टील आदि शामिल हैं। 2. हॉट वर्क डाई को हैमर फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न और डाई कास्टिंग में विभाजित किया गया है, जिसमें हॉट फोर्जिंग डाई, प्रेस फोर्जिंग डाई, स्टैम्पिंग डाई, हॉट एक्सट्रूज़न डाई और मेटल डाई-कास्टिंग डाई शामिल हैं। काम के दौरान भारी यांत्रिक तनाव के अधीन होने के अलावा, थर्मल रूप से विकृत सांचों को भी बार-बार गर्म और ठंडा करना पड़ता है, जो बड़े थर्मल तनाव का कारण बनता है। उच्च कठोरता, ताकत, लाल कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और क्रूरता के अलावा, हॉट वर्क डाई स्टील में अच्छी उच्च तापमान शक्ति, थर्मल थकान स्थिरता, थर्मल चालकता और संक्षारण प्रतिरोध भी होना चाहिए। इसके अलावा, पूरे अनुभाग में लगातार यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए उच्च कठोरता की भी आवश्यकता होती है। डाई-कास्टिंग डाई स्टील के लिए, इसकी सतह परत भी ऐसी होनी चाहिए जो बिना दरार के बार-बार गर्म होने और ठंडा होने का सामना कर सके, और तरल डाई स्टील धातु प्रवाह के प्रभाव और क्षरण का सामना कर सके। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले स्टील में क्रोमियम-मैंगनीज स्टील, क्रोमियम-निकल स्टील, क्रोमियम-टंगस्टन स्टील आदि शामिल हैं। सामान्य परिस्थितियों में, इंजेक्शन मोल्डिंग या एक्सट्रूज़न मोल्डिंग डाई के लिए हॉट वर्क डाई स्टील का चयन किया जा सकता है। कोल्ड वर्क डाई स्टील का उपयोग थर्मोसेट मोल्डिंग और मोल्ड्स के लिए किया जा सकता है जिनके लिए उच्च पहनने के प्रतिरोध और उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है। 3. प्लास्टिक मोल्ड में थर्मोप्लास्टिक मोल्ड और थर्मोसेट प्लास्टिक मोल्ड शामिल हैं। प्लास्टिक मोल्ड स्टील को कुछ ताकत, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।...

Nov 09, 2020

प्लास्टिक मोल्ड ऐसे उपकरण हैं जो प्लास्टिक उत्पादों को पूर्ण विन्यास और सटीक आयाम देने के लिए प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग में प्लास्टिक मोल्डिंग मशीनों से मेल खाते हैं। विभिन्न ढलाई विधियों के अनुसार इसे 6 प्रकार के सांचों में विभाजित किया जा सकता है। 1. इंजेक्शन मोल्ड उपकरण: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन यह मुख्य रूप से एक मोल्डिंग डाई है जिसका उपयोग आमतौर पर थर्मोप्लास्टिक भागों के उत्पादन में किया जाता है। सिद्धांत: प्लास्टिक को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नीचे हीटिंग बैरल में गर्म और पिघलाया जाता है, और फिर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के स्क्रू या प्लंजर द्वारा संचालित किया जाता है, यह इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नोजल और कास्टिंग सिस्टम के माध्यम से मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है साँचे का, और प्लास्टिक को ठंडा करके सख्त किया जाता है, और उत्पाद को ध्वस्त कर दिया जाता है। अनुप्रयोग: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित प्लास्टिक उत्पाद बहुत व्यापक हैं, दैनिक आवश्यकताओं से लेकर विभिन्न जटिल विद्युत उपकरणों, ऑटो पार्ट्स आदि को इंजेक्शन मोल्ड द्वारा ढाला जाता है। यह प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रसंस्करण विधि है। 2. ब्लो मोल्ड उपकरण: प्लास्टिक ब्लो मोल्डिंग मशीन खोखले प्लास्टिक कंटेनर (जैसे पेय की बोतलें, दैनिक रासायनिक उत्पाद और अन्य पैकेजिंग कंटेनर) बनाने के लिए उपयोग किया जाने वाला एक साँचा। वर्गीकरण: प्रक्रिया सिद्धांत के अनुसार, ब्लो मोल्डिंग के रूपों में मुख्य रूप से एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग, खोखला मोल्डिंग, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग, खोखला मोल्डिंग (आमतौर पर इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो के रूप में जाना जाता है), मल्टी-लेयर ब्लो मोल्डिंग, खोखला मोल्डिंग और शीट ब्लो मोल्डिंग शामिल हैं। वगैरह। अनुप्रयोग: ब्लो मोल्डिंग केवल थर्मोप्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। 3. एक्सट्रूज़न डाई उपकरण: प्लास्टिक एक्सट्रूडर एक प्रकार का साँचा जिसका उपयोग निरंतर आकार के प्लास्टिक उत्पादों को ढालने और बनाने के लिए किया जाता है, जिसे एक्सट्रूज़न मोल्डिंग हेड भी कहा जाता है अनुप्रयोग: पाइप, बार, मोनोफिलामेंट्स, प्लेट, फिल्म, तार और केबल कोटिंग्स, प्रोफाइल सामग्री आदि के प्रसंस्करण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सिद्धांत: ठोस प्लास्टिक को हीटिंग और स्क्रू रोटेशन और एक्सट्रूडर के दबाव की स्थितियों के तहत पिघलाया और प्लास्टिककृत किया जाता है, और डाई आकार के समान क्रॉस-सेक्शन वाला एक सतत प्लास्टिक उत्पाद डाई के एक विशिष्ट आकार के माध्यम से बनाया जाता है। इसकी निर्माण सामग्री में मुख्य रूप से कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील, मिश्र धातु उपकरण आदि शामिल हैं। कुछ एक्सट्रूज़न डाई को पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री जैसे हीरे के साथ उन हिस्सों पर भी जड़ा जाएगा, जिन्हें पहनने के लिए प्रतिरोधी की आवश्यकता होती है। 4. ब्लिस्टर मोल्ड एक साँचा जो कुछ सरल प्लास्टिक उत्पाद बनाने के लिए कच्चे माल के रूप में प्लास्टिक की प्लेटों और शीटों का उपयोग करता है। सिद्धांत: अवतल मोल्ड या उत्तल मोल्ड पर लगी प्लास्टिक की प्लेट या शीट को वांछित मोल्ड प्राप्त करने के लिए मोल्ड की गुहा से चिपकाने के लिए वैक्यूम ब्लूमिंग विधि या संपीड़ित वायु मोल्डिंग विधि का उपयोग करके गर्म करने और नरम करने की स्थिति के तहत विकृत किया जाता है। उत्पाद। अनुप्रयोग: मुख्य रूप से दैनिक आवश्यकताओं, भोजन और खिलौनों जैसे पैकेजिंग उत्पादों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। बनाने के दौरान...

Oct 23, 2020

वैश्विक मेलामाइन टेबलवेयर बाजार में चीन, उत्तरी अमेरिका, यूरोप, जापान, भारत और अन्य क्षेत्र शामिल हैं। 1. उनमें से, चीन सहित एशिया-प्रशांत क्षेत्र वैश्विक मेलामाइन टेबलवेयर बाजार का प्रमुख नेतृत्व करता है। उत्पादन या उपभोग के मामले में, चीन अपनी विशाल जनसंख्या, गहन श्रम और उपभोग क्षमता के कारण एशिया-प्रशांत क्षेत्र में सबसे बड़ा और सबसे तेजी से बढ़ने वाला बाजार है। 2. जीवनयापन की जरूरतों में वृद्धि के कारण भारत और जापान जैसे अन्य देशों में भी उल्लेखनीय वृद्धि देखी गई है। इसके अलावा, खर्च योग्य आय में वृद्धि और जीवनशैली में बदलाव से भी क्षेत्र में मेलामाइन बाजार को बढ़ावा मिलने की उम्मीद है। 3. यूरोप दुनिया का दूसरा सबसे बड़ा मेलामाइन बाजार है। यह मुख्य रूप से लोगों की जीवन गुणवत्ता आवश्यकताओं, यानी टेबलवेयर और रसोई के बर्तनों की उच्च मांग से निर्धारित होता है। नीचे दिया गया पाई चार्ट क्षेत्र द्वारा वैश्विक मेलामाइन टेबलवेयर बाजार हिस्सेदारी को दर्शाता है। 2019 में, वैश्विक मेलामाइन टेबलवेयर बाजार में चीन की 38.15% की बड़ी हिस्सेदारी थी, यूरोप की 18%। वैश्विक मेलामाइन टेबलवेयर बाजार में चीन और यूरोप का आधे से अधिक हिस्सा है। एशिया-प्रशांत मेलामाइन फॉर्मेल्डिहाइड बाजार की समीक्षा इस क्षेत्र में, विशेष रूप से चीन में तेजी से औद्योगीकरण और शहरीकरण के कारण, एशिया-प्रशांत क्षेत्र में मेलामाइन फॉर्मेल्डिहाइड की वैश्विक मांग प्रमुख है। साथ ही, मेलामाइन फॉर्मेल्डिहाइड और संबंधित उत्पादों की मांग और व्यावसायीकरण में भी चीन का प्रमुख स्थान है। यह अनुमान लगाया जा सकता है कि वैश्विक मेलामाइन टेबलवेयर बाजार भविष्य में विकास की प्रवृत्ति दिखाएगा। चीन में, बाजार हिस्सेदारी 2020 में 444.34 मिलियन अमेरिकी डॉलर से बढ़कर 2026 तक 682.24 मिलियन अमेरिकी डॉलर हो जाएगी। नीचे दिए गए चार्ट में मेलामाइन टेबलवेयर बाजार हिस्सेदारी के बाजार आकार और 2020 और 2026 में क्षेत्र के अनुसार विकास की प्रवृत्ति का दृश्य और स्पष्ट विवरण दिया गया है। बड़ी मांग के लिए, टेबलवेयर कारखानों को बाजार के लिए अच्छी तरह से तैयार रहना चाहिए। मेलामाइन टेबलवेयर बनाने की मशीनों और सांचों की किसी भी मांग के लिए , शुन्हाओ से संपर्क किया जा सकता है, हम आपको वन-स्टॉप सेवा प्रदान करेंगे।...

Oct 16, 2020

मेलामाइन का इतिहास मेलामाइन के आविष्कारक जस्टस वॉन लिबिग हैं (जन्म 1803, जर्मनी में हुआ था)।). उन्होंने सौ साल से भी अधिक समय पहले कार्बनिक रसायन विज्ञान की स्थापना की थी और मेलामाइन उनकी उपलब्धियों में से एक है। जिस कारण से उन्होंने कार्बनिक यौगिक मेलामाइन का आविष्कार किया, वास्तव में इसका उपयोग सबसे पहले लोगों को बचाने के लिए किया गया था और इसका उपयोग सबसे पहले उर्वरकों में किया गया था, इसलिए उन्हें "उर्वरक उद्योग के जनक" की उपाधि भी प्राप्त है । ये सभी उपलब्धियाँ वास्तव में 1816 में एक बदलाव के साथ शुरू हुईं। उस वर्ष, माउंट टैम्बोरा अभूतपूर्व तीव्रता के साथ फट गया। ज्वालामुखीय राख की एक बड़ी मात्रा के कारण वैश्विक तापमान में भारी गिरावट आई। पूरे वर्ष गर्मी नहीं पड़ी और उत्तरी गोलार्ध में अधिकांश खाद्य फसलें पूरी तरह नष्ट हो गईं। संपूर्ण यूरोप भीषण अकाल से घिरा हुआ था, जिसे "पश्चिमी दुनिया में अस्तित्व का आखिरी और सबसे बड़ा संकट" कहा गया था। जर्मनी सबसे भयानक अकाल वाले देशों में से एक है। उस वर्ष लिबिग 13 वर्ष का था। यह वह अनुभव था जिसने उनके युवा दिल में एक बीज बोया और उन्हें कृषि में बदलाव लाने और अधिक लोगों को इसमें लाने की इच्छा जगाई। 1834 तक, उन्होंने गलती से एक पदार्थ-मेलामाइन को संश्लेषित किया। ली बिक्सी ने अभी मेलामाइन का आविष्कार करना शुरू किया है, बस इसे उर्वरक के रूप में उपयोग करना चाहते हैं। आख़िरकार, मेलामाइन की नाइट्रोजन सामग्री यूरिया की तुलना में अधिक है, इसलिए इसे नाइट्रोजन उर्वरक के लिए अधिक उपयुक्त होना चाहिए, लेकिन इसकी बहुत महंगी और कम अवशोषण दर के कारण इसे महसूस नहीं किया गया। उसके बाद, लोग मेलामाइन के विकास और उपयोग की कोशिश करते रहे। मेलामाइन का मुख्य उपयोग मेलामाइन फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन (एमएफ) के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में होता है। मेलामाइन का उपयोग ज्वाला मंदक, जल कम करने वाले, फॉर्मेल्डिहाइड क्लीनर आदि के रूप में भी किया जा सकता है। इस राल में यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड राल की तुलना में अधिक कठोरता, गैर-ज्वलनशील, जल प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, उम्र बढ़ने का प्रतिरोध, चाप प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, अच्छा इन्सुलेशन गुण, चमक और यांत्रिक शक्ति है, और इसका व्यापक रूप से लकड़ी, प्लास्टिक, कोटिंग्स में उपयोग किया जाता है। कागज निर्माण, और कपड़ा, चमड़ा, बिजली, दवा और अन्य उद्योग। मेलामाइन फॉर्मेल्डिहाइड रेज़िन, जिसे आमतौर पर मेलामाइन रेज़िन के रूप में जाना जाता है, मेलामाइन को पहली बार 1938 में सिंथेटिक पेटेंट प्राप्त हुआ और औद्योगिक उत्पादन शुरू हुआ। इसका उत्पादन 1951 में जापान में किया गया था। मेलामाइन प्लास्टिक स्वयं रंगहीन और पारदर्शी, गैर विषैला और बेस्वाद है, और इसमें सतह कठोरता, खरोंच-प्रतिरोधी, उच्च सतह चमक, चमकदार रंग है, इसका उपयोग 150 डिग्री के वातावरण में किया जा सकता है, अच्छा है कठोरता, तोड़ना आसान नहीं, इसलिए जापानी कंपनियों ने 1960 में टेबलवेयर का उपयोग करना शुरू किया। 1967 तक, इसका तेजी से विस्तार होकर 80,000 टन का वार्षिक उत्पादन हो गया। शुनहाओ फैक्ट्री का इतिहास क्वानझोउ शुनहाओ मेलामाइन मोल्ड्स कंपनी लिमिटेड 2002 में शुरू हुई और 2008 में औपचारिक रूप से स्थापित, शुनहाओ कंपनी ने 2014 तक ताइवान तकनीकी टीमों को आमंत्रित किया। 2005 में घरेलू टेबलवेयर कारखानों की आपूर्ति के लिए सांचे बनाना शुरू किया गया 2010 में औपचारिक रूप से मोल्ड फैक्ट्री को शुन्हाओ ब्रांड के नाम से पंजीकृत किया गया 2012 नई मशीनों के विकास-...