Mar 24, 2025

शुन्हो फैक्ट्री अच्छी गुणवत्ता वाली मशीनों और बिक्री के बाद की सेवा प्रदान करता है। नीचे आपको समस्या निवारण और बनाए रखने में मदद करने के लिए एक सीधा मार्गदर्शिका है स्वत: मेलमाइन टेबलवेयर पॉलिशिंग मशीन । यदि सामग्री निष्कर्षण प्रणाली ठीक से कार्य नहीं कर रही है, तो समस्या को पहचानने और हल करने के लिए इन चरणों का पालन करें। चरण 1: सक्शन रेल पर लोहे की चादरों का निरीक्षण करें सक्शन रेल पर स्थित दो लोहे की चादरों की जांच करें। ये शीट मशीन के सेंसर के साथ बातचीत करते हैं, इसलिए उचित संरेखण आवश्यक है। सक्शन असेंबली पर लोहे की चादर के नीचे और तांबे की चादर के नीचे के बीच की खाई को मापें। आदर्श माप 22 से 22.5 सेमी के बीच होना चाहिए। - यदि दूरी 22.5 सेमी से अधिक है, तो सामग्री पिक-अप गलत हो सकती है। - यदि यह 22 सेमी से कम है, तो सक्शन असेंबली शीर्ष के साथ टकरा सकती है, जिससे नुकसान हो सकता है। चरण 2: रिले कार्यक्षमता को सत्यापित करें सेंसर से जुड़े रिले का निरीक्षण करें। जब लोहे की चादर निष्कर्षण प्रक्रिया के दौरान (22â 22.5 सेमी रेंज के भीतर) के दौरान बढ़ जाती है, तो रिले को सक्रिय करना चाहिए और प्रकाश करना चाहिए, यह पुष्टि करता है कि यह परिचालन की पुष्टि करता है।

Feb 21, 2025

उत्पादन में मेलामाइन टेबलवेयर की प्रक्रिया, मेलामाइन टेबलवेयर मोल्डिंग मशीन का उचित रखरखाव है अत्यंत महत्व का। सभी मशीन घटकों में, युग्मन, मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है मोटर और तेल पंप को कनेक्ट करने के लिए, एक बफर के दौरान काम करना मोल्डिंग मशीन का संचालन। इसलिए, कपलिंग का रखरखाव है बहुत महत्वपूर्ण है। के रूप में स्वचालित मेलामाइन वेयर मोल्डिंग मशीन दैनिक उच्च गति पर संचालित होता है, युग्मन के शिकंजा कभी -कभी हो सकता है ढीला। इसलिए, ग्राहकों या तकनीशियनों के लिए जो शुनहाओ ब्रांड मेलामाइन टेबलवेयर मेकिंग का संचालन कर रहे हैं मशीनें , यह नियमित निरीक्षण करने के लिए अत्यधिक अनुशंसित है युग्मन। यहाँ कुछ प्रमुख रखरखाव बिंदु हैं जो शुन्हो मेलामाइन मशीन और मोल्ड फैक्ट्री द्वारा व्यवस्थित हैं। 1। स्क्रू कसना: एक बार जब आप नोटिस करते हैं कि युग्मन के शिकंजा ढीले हो गए हैं, उन्हें कसना आवश्यक है तुरंत। लूज शिकंजा ऑपरेशन के दौरान अस्थिरता का कारण बन सकता है और यहां तक ​​कि मशीन घटकों को अधिक गंभीर नुकसान हो सकता है। 2। रबर कवर निरीक्षण: नियमित रूप से जाँच करें क्या युग्मन को जोड़ने वाला रबर कवर वृद्ध है। अगर रबर कवर उम्र बढ़ने के संकेत दिखाता है, इसे तुरंत बदल दिया जाना चाहिए। एजिंग रबर कवर टूटने की संभावना है, जो कर सकते हैं कपलिंग को एक दूसरे के खिलाफ घूमने का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप नुकसान होता है युग्मन। 2022 में, शुन्हो मेलामाइन टेबलवेयर मशीनें कपलिंग की सुरक्षा के लिए नए - सामग्री कवर के साथ अपडेट किए गए थे। जैसा कि में दिखाया गया है चित्र, 1 नया पूर्ण सेट है: नया अद्यतन संरचना युग्मन के साथ सामग्री कवर। इसके अलावा, यह है शुन्हो की पिछली मशीनों के साथ संगत। इस प्रकार, यदि ग्राहक नए घटक को अपडेट करने की आवश्यकता है, वे टिकाऊ युग्मन खरीद सकते हैं नए कवर प्रकार के साथ। 2 और 3 पुराने प्रकार हैं: कपलिंग के साथ रबर कवर किया गया है 20 से अधिक वर्षों के लिए अन्य मशीनरी कारखानों में उपयोग किया जाता है, लेकिन नुकसान के लिए आसान है। निष्कर्ष में, शुन्हो नए कवर प्रकार के साथ नए विकसित युग्मन को अपडेट करने के लिए ग्राहकों को सुझाव देता है अधिक टिकाऊ है। इस बीच, युग्मन के शिकंजा की जांच करना आवश्यक है दीर्घकालिक संचालन सुनिश्चित करें।...

Sep 29, 2021

उच्च-आवृत्ति प्रीहीटिंग मशीन मेलामाइन टेबलवेयर के उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। एचएफ प्रीहीटर द्वारा मेलामाइन पाउडर को प्रीहीट करने सेपाउडर की तरलता बढ़ सकती है, मेलामाइन मोल्डिंग मशीन का डाई-कास्टिंग समय कम हो सकता है, तैयार उत्पाद की चिकनाई में सुधार हो सकता है, मेलामाइन पाउडर की मात्रा बच सकती है और मेलामाइन संपीड़न का जीवन बढ़ सकता है। ढालना . सामान्य उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए, शुन्हाओ फैक्ट्री ने एचएफ प्रीहीटर के उपयोग के दौरान आने वाली स्थितियों और समाधानों को सुलझा लिया है । निम्नलिखित 8 स्थितियाँ हैं। 1. बिजली की लाइट बंद है या टिमटिमा रही है, और नियंत्रण ट्रांसफार्मर टूट गया है। नियंत्रण ट्रांसफार्मर बदलें. 2. उच्च दबाव चालू है, वायु स्विच सुरक्षित है (ट्रिप हो गया है), और इलेक्ट्रॉनिक ट्यूब टूट गई है। इलेक्ट्रॉनिक ट्यूब बदलें. 3. बिजली की रोशनी बंद है, पंखा सामान्य रूप से काम करता है, लेकिन हवा का दबाव स्विच बंद होने में विफल रहता है, इलेक्ट्रॉन ट्यूब का एनोड हीट सिंक धूल से अवरुद्ध हो जाता है, और पंखे द्वारा उड़ाई गई हवा हवा के दबाव स्विच को उड़ाने में विफल रहती है। धूल उड़ाने के लिए एयर गन का प्रयोग करें । 4. उच्च आवृत्ति चालू करने से तापमान नियंत्रण में बाधा उत्पन्न होगी। प्रेरकत्व की स्थिति और जकड़न की डिग्री को समायोजित करें। 5. जब काम करते समय एनोड करंट बहुत बड़ा हो। दोलन कक्ष की वायु समाई दूरी को समायोजित करें । करंट जितना करीब होगा, करंट उतना ही बड़ा होगा और जितना दूर होगा, उतना छोटा होगा, जो मूल रूप से लगभग 21 मिमी पर बनाए रखा जाता है। 6. जब मशीन हीटिंग चैंबर में स्पार्क करेगी तो ऊपरी कवर अपने आप खुल जाएगा और बजर अलार्म बजा देगा। हीटिंग चैंबर में धातु की अशुद्धियों को हटाने के लिए सबसे पहले एक एयर गन का उपयोग करें, और इग्निशन क्षेत्र को अल्कोहल से साफ करें। 7. तापन आवृत्ति कम है। पोल दर को समायोजित करें, और बड़े अधिष्ठापन की छेद स्थिति को समायोजित करें। 8. एनोड धारा धीरे-धीरे बढ़ती है, और इलेक्ट्रॉन ट्यूब क्षतिग्रस्त हो जाती है। इलेक्ट्रॉन ट्यूब बदलें. " प्रीहीटिंग मशीन के लिए समस्या निवारण " के बारे में अधिक जानकारी के लिए कृपया हमारी वेबसाइट पर जाएँ या शीर्षक पर क्लिक करें।...

Sep 24, 2021

आज शुन्हाओ मोल्ड फैक्ट्री टेबलवेयर कारखानों के लिए 718 मोल्ड स्टील के चयन मानदंड साझा करेगी और अब जनता के लिए बहुमूल्य जानकारी की घोषणा करेगी। 1. जब चयनित 718 मोल्ड स्टील की कठोरता की आवश्यकता होती है, तो कठोरता सीमा जो गुस्सा भंगुरता पैदा करती है, उससे भी बचा जाना चाहिए। कार्बन स्टील की पहले प्रकार की स्वभाव भंगुरता आम तौर पर उपर्युक्त तापमान सीमा की निचली सीमा, लगभग 250 डिग्री सेल्सियस पर होती है, जबकि मिश्र धातु इस्पात की भंगुरता लगभग 350 ~ 300 डिग्री सेल्सियस की ऊपरी सीमा तापमान पर होती है। 2. दरार को रोकने के दृष्टिकोण से विचार करते हुए, सामग्री के चयन के लिए कुछ आवश्यकताओं को सामने रखा जाना चाहिए। मिश्र धातु इस्पात में बेहतर कठोर क्षमता होती है और यह धीमे शीतलन माध्यम में शमन की अनुमति देता है। थर्मल तनाव और संरचनात्मक तनाव अपेक्षाकृत छोटा है, इसलिए दरार की प्रवृत्ति भी छोटी है। कार्बन स्टील में कठोर होने की क्षमता कम होती है और इसके अधिक गर्म होने का खतरा होता है। शमन के दौरान संरचनात्मक तनाव और थर्मल तनाव बड़ा होता है, इसलिए टूटने की प्रवृत्ति भी बड़ी होती है। 3. चयनित स्टील ग्रेड के लिए उच्चतम कठोरता मान की खोज के लिए डिजाइनर को सेवा प्रदर्शन और चयनित स्टील ग्रेड के आधार पर व्यावहारिक तकनीकी स्थितियों को उचित रूप से तैयार करने की आवश्यकता होती है। 718 स्टील मोल्ड की उच्च लागत या जटिल संरचना के लिए, जब गर्मी उपचार तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल होता है, तो तकनीकी स्थितियों को अस्थायी रूप से बदला जाना चाहिए, और उन आवश्यकताओं को उचित रूप से आराम दिया जाना चाहिए जिनका सेवा जीवन पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, इसलिए ताकि एकाधिक मरम्मत और अपशिष्ट उत्पादों से बचा जा सके। काम के दौरान जटिल ताकतों और भारी भार वाले उन सांचों के लिए, विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार स्पष्ट तकनीकी शर्तें सामने रखी जानी चाहिए। 4. इसके अलावा, कच्चे माल की खराबी के कारण 718 मोल्ड स्टील को टूटने से बचाने के लिए कच्चे माल के निरीक्षण और प्रबंधन को मजबूत करना आवश्यक है। जब मोल्ड स्टील का चयन किया जाता है, तो शुन्हाओ मेलामाइन मोल्ड्स फैक्ट्री तकनीकी और आर्थिक दोनों पहलुओं पर व्यापक रूप से विचार करेगी, न केवल तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, बल्कि किफायती और टिकाऊ होने के लिए भी। 718 मोल्ड स्टील मेलामाइन टेबलवेयर कारखानों में उपयोग किया जाने वाला सबसे लोकप्रिय प्रकार का स्टील है। शुन्हाओ मोल्ड फैक्ट्री न केवल प्रौद्योगिकी और सामग्री चयन के मामले में मेलामाइन प्रेस मोल्ड्स की गुणवत्ता और सेवा जीवन की गारंटी देती है, बल्कि टेबलवेयर कारखानों की उत्पादन आवश्यकताओं को भी ध्यान में रखती है, जिसने ग्राहकों से बहुत विश्वास और पुष्टि जीती है। 718 मोल्ड स्टील, मेलामाइन कंप्रेस मोल्ड की विशेषताओं और अन्य जानकारी के बारे में अधिक जानकारी के लिए, कृपया निःशुल्क ऑनलाइन परामर्श लें! ईमेल: मशीन@hongancn.com हॉट लाइन से संपर्क करें: +86 15905996312...

Sep 16, 2021

उच्च आवृत्ति प्रीहीटिंग मशीन का व्यापक रूप से मोल्डिंग उद्योग में उपयोग किया जाता है, जैसे सेमीकंडक्टर असतत इलेक्ट्रॉनिक घटक, एकीकृत सर्किट, मोटर कम्यूटेटर, और मेलामाइन नकली चीनी मिट्टी के बरतन टेबलवेयर, प्लास्टिक इलेक्ट्रिक उपकरण, आदि। लाभ: उच्च आवृत्ति प्रीहीटर द्वारा हीटिंग से मजबूत तरलता बढ़ सकती है, कास्टिंग का समय कम हो सकता है, सामग्री में तनाव खत्म हो सकता है, पानी की लाइनें खत्म हो सकती हैं और तैयार उत्पादों की चमक और साफ डिग्री में सुधार हो सकता है, सामग्री की खुराक बच सकती है, डाई जीवन बढ़ सकता है। आज शुनहाओ फैक्ट्री आपके साथ संचालन में आने वाली सामान्य समस्याओं और समस्या निवारण को साझा करेगी। ढक्कन नहीं खुलता 1. पैनल पावर लाइट नहीं जलती है, और पंखा काम नहीं करता है निरीक्षण का दायरा: पंखा और पंखा संधारित्र, आइसोलेशन ट्रांसफार्मर, 3ए फ्यूज और बिजली की आपूर्ति। 2. पैनल पावर लाइट बंद है और पंखा काम कर रहा है निरीक्षण का दायरा: पवन दबाव स्विच, नियंत्रण ट्रांसफार्मर, और क्या बिजली आपूर्ति में चरण की कमी है। 3. पैनल पावर लाइट चालू है और कवर खोलने के लिए कोई अनुस्मारक नहीं है निरीक्षण का दायरा: डब्ल्यूआर मुख्य नियंत्रण रिले, एमएसआई एसी संपर्ककर्ता। 4. पैनल पावर लाइट चालू है और कवर खोलने के लिए एक अनुस्मारक है। निरीक्षण का दायरा: मोटर और मोटर संधारित्र। ढक्कन बंद नहीं होता निरीक्षण का दायरा: 2TR टाइम रिले, शटडाउन बटन, ZR एंटी-एक्सट्रूज़न रिले और इसकी वायरिंग, OCR एंटी-ओवरकरंट रिले और इसकी वायरिंग, MR रीसेट रिले और इसकी वायरिंग, WR मुख्य नियंत्रण रिले और इसकी वायरिंग, स्टार्ट बटन, 4TR टाइम रिले, मोटर और उसकी मोटर क्षमता. उच्च आवृत्ति चालू होने के बाद स्वचालित कवर खुलता है 1. यदि परीक्षण मशीन बाहर कूद जाती है, तो सिलिकॉन स्टैक से इलेक्ट्रॉन ट्यूब के तार को डिस्कनेक्ट कर दें निरीक्षण का दायरा: सिलिकॉन स्टैक, उच्च वोल्टेज ट्रांसफार्मर। 2. यदि परीक्षण मशीन खुलने के लिए बाहर नहीं निकलती है, तो सिलिकॉन स्टैक से इलेक्ट्रॉन ट्यूब के तार को डिस्कनेक्ट करें निरीक्षण का दायरा: दोलन कक्ष में (500pF संधारित्र, 300pF संधारित्र, इलेक्ट्रॉनिक ट्यूब, 4kΩ अवरोधक)। उच्च आवृत्ति चालू होने के बाद अलार्म स्वचालित रूप से कवर खोल देगा निरीक्षण का दायरा: काम की सतह पर इग्निशन, दोलन कक्ष में इग्निशन, ओसीआर ओवरकरंट सुरक्षा सर्किट और पिछले लेख में उल्लिखित आइटम ए और बी का दायरा। प्रीहीटिंग मशीन चुनने के लिए सुझाव ▲150 टन-250 टन मेलामाइन मोल्डिंग मशीन: 5KW/7KW प्रीहीटिंग मशीन ▲300 टन स्तर से ऊपर की मशीनें: 10KW प्रीहीटिंग मशीन ★ कैनन ट्यूब प्रीहीटर मशीन का मुख्य भाग है, जो मूल रूप से जापान से आयात किया जाता है। मेलामाइन प्रीहीटर्स मशीनों की सर्वोत्तम गुणवत्ता। शुन्हाओ कंपनी से खरीदने के लिए आपका स्वागत है!...

Sep 08, 2021

यह सुनिश्चित करने के लिए कि उच्च-आवृत्ति प्रीहीटिंग मशीन उत्पादन में एक स्थिर भूमिका निभा सकती है, अनावश्यक मरम्मत को कम करने और रखरखाव की लागत को कम करने के लिए, निम्नलिखित रखरखाव उपायों को लागू करने की आवश्यकता है। शुन्हाओ मशीन और मोल्ड फैक्ट्री 1) सुविधाजनक उपयोग की प्रक्रिया में, एयर गन का उपयोग अक्सर कार्य स्थान में धूल और मलबे को साफ करने के लिए किया जाता है। 2) नियमित रूप से (महीने में कम से कम एक बार) दोलन कक्ष, कार्य कक्ष और निचली कैबिनेट में धूल और अशुद्धियों को हटाने के लिए एयर गन का उपयोग करें। 3) नियमित रूप से (महीने में कम से कम एक बार) काम करने वाले कक्ष में इलेक्ट्रोड रोलर और किनारे की प्लेट को एक वाष्पशील विलायक (जैसे टोल्यूनि) से पोंछें। 4) नियमित रूप से (सप्ताह में कम से कम एक बार) जाँच करें कि ऊपरी आवरण के चारों ओर फॉस्फोर कॉपर शीट पीले कोने वाले तांबे के साथ अच्छे संपर्क में है या नहीं। यदि कालापन या ऑक्सीकरण हो तो उसे समय रहते पॉलिश कर लेना चाहिए। 5) नियमित रूप से (सप्ताह में कम से कम एक बार) जाँच करें कि कनेक्टिंग रॉड फ्लाईव्हील की स्थिति विचलित है या नहीं। सामान्य परिस्थितियों में: जब ऊपरी आवरण बंद होता है, तो फ्लाईव्हील छेद सीधे ऊपर होता है; जब ऊपरी आवरण खोला जाता है, तो फ्लाईव्हील छेद सीधे नीचे होता है। यदि यह विचलन करता है, तो कृपया चेसिस में संबंधित माइक्रो स्विच को समय पर समायोजित करें। 6) पूरी मशीन के एयर इनलेट फिल्टर को नियमित रूप से साफ करें (साइट की स्थितियों के आधार पर सप्ताह या महीने में कम से कम एक बार)। 7) प्रतिदिन बिजली चालू करने के बाद, "उच्च दबाव" को बंद कर दें, और मशीन काम में प्रवेश करने से पहले बिना लोड के एक चक्र कार्य कार्यक्रम चलाएगी। प्रीहीटर मशीन मेलामाइन मोल्डिंग कंपाउंड के लिए अच्छी है, मोल्डिंग मशीन में हीटिंग का समय बचा सकती है, और पाउडर से पानी भी निकाल सकती है। सबसे लोकप्रिय मॉडल 150 टन / 200 टन मेलामाइन मोल्डिंग मशीन के लिए 5 किलोवाट है, और 300 टन / 400 टन / 500 टन या उच्चतर प्रेस मशीन के लिए 10 किलोवाट प्रीहीटर है। शुन्हाओ मशीन फैक्ट्री सीई प्रमाणीकरण प्रीहीटर्स के साथ सुनिश्चित गुणवत्ता की आपूर्ति करती है।...

Aug 11, 2021

सांचे की संरचनात्मक डिजाइन और प्रक्रिया सांचे की नींव है, और परिष्कृत प्रक्रिया और उचित सांचे की संरचना एक निश्चित सीमा तक सांचे के जीवन को सुनिश्चित करती है। शुन्हाओ मशीन एंड मोल्ड फैक्ट्री के पास मेलामाइन टेबलवेयर कंप्रेशन मोल्ड बनाने का कई वर्षों का अनुभव है और इसे देश और विदेश में कई ग्राहकों के लिए परोसा गया है। मोल्ड क्षति की रोकथाम के लिए, मोल्डिंग बनाते समय निम्नलिखित तीन पहलुओं का पालन करना बेहतर होता है। 1. अच्छी कास्टिंग संरचना डिजाइन गर्म स्थानों से बचने और मोल्ड की स्थानीय गर्मी सांद्रता के कारण होने वाली थर्मल थकान को कम करने के लिए कास्टिंग की दीवार की मोटाई यथासंभव एक समान होनी चाहिए। मोल्ड पर तेज कोनों के कारण होने वाले तनाव से बचने के लिए कास्टिंग के कोनों में उचित कास्टिंग फ़िललेट्स होनी चाहिए। 2. उचित मोल्ड संरचना डिजाइन मोल्ड के प्रत्येक घटक में विरूपण के बिना दबाव झेलने के लिए पर्याप्त कठोरता और ताकत होनी चाहिए। विरूपण को कम करने के लिए मोल्ड की दीवार की मोटाई पर्याप्त होनी चाहिए। गेटिंग प्रणाली को कोर पर प्रभाव और क्षरण को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्रत्येक घटक की सहनशीलता और सतह खुरदरापन का सही ढंग से चयन करें। सांचे का थर्मल संतुलन बनाए रखें। 3. ताप उपचार प्रक्रिया को मानकीकृत करें उच्च तापमान पर आवश्यक ताकत, कठोरता, आयामी स्थिरता, थर्मल थकान प्रतिरोध और सामग्री काटने के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए सामग्री की मेटलोग्राफिक संरचना को गर्मी उपचार द्वारा बदला जा सकता है। सही ताप उपचार प्रक्रिया सर्वोत्तम मोल्ड प्रदर्शन प्राप्त कर सकती है, और स्टील का प्रदर्शन शमन तापमान और समय, शीतलन दर और तड़के तापमान द्वारा नियंत्रित किया जाता है।...

Aug 04, 2021

औद्योगिक उत्पादन में मोल्ड बहुत महत्वपूर्ण और अपरिहार्य विशेष बुनियादी प्रक्रिया उपकरण है। उच्च-स्तरीय साँचे के बिना, कोई उच्च-स्तरीय औद्योगिक उत्पाद नहीं होंगे। किसी देश के विनिर्माण उद्योग के स्तर को मापने के लिए मोल्ड उद्योग का स्तर एक महत्वपूर्ण संकेतक बन गया है। आज शुनहाओ फैक्ट्री ( मेलामाइन मोल्डिंग मशीन और कंप्रेस मोल्ड निर्माता) आपके साथ मोल्ड क्षति के कारणों के बारे में साझा करेगी। आशा है कि यह आपके कारखाने के उत्पादन के लिए उपयोगी होगा। 1. मोल्ड तापमान उत्पादन से पहले मोल्ड को एक निश्चित तापमान पर पहले से गरम किया जाना चाहिए, अन्यथा, उच्च तापमान पिघली हुई धातु भरने पर शीतलन होगा, जिससे मोल्ड की आंतरिक और बाहरी परतों के तापमान में वृद्धि होगी, थर्मल तनाव बनेगा और दरारें पैदा होंगी। या साँचे की सतह पर दरारें भी पड़ जाती हैं। उत्पादन प्रक्रिया में, मोल्ड का तापमान बढ़ता रहता है। जब मोल्ड का तापमान ज़्यादा गरम हो जाता है, तो मोल्ड चिपकना आसान होता है, और चलने वाले हिस्सों की विफलता से मोल्ड की सतह को नुकसान होता है। 2. रफ फोर्जिंग की गुणवत्ता संबंधी समस्याएं कुछ सांचों में केवल कुछ सौ टुकड़े तैयार होने के बाद ही दरारें आ जाती हैं और दरारें बहुत तेजी से विकसित होती हैं। यह संभव है कि फोर्जिंग के दौरान केवल बाहरी आयामों की गारंटी दी जाती है, और स्टील में डेंड्राइट्स, कार्बाइड समावेशन, संकोचन गुहाएं और हवा के बुलबुले जैसे ढीले दोषों को एक सुव्यवस्थित बनाने के लिए प्रसंस्करण विधि के साथ बढ़ाया और बढ़ाया जाता है। यह स्ट्रीमलाइन अंतिम शमन को प्रभावित करती है, उपयोग के दौरान विरूपण, दरार, भंगुरता और विफलता की प्रवृत्ति पर बहुत प्रभाव पड़ता है। 3. भरना पिघली हुई धातु उच्च दबाव और उच्च गति से भरी होती है, जो अनिवार्य रूप से मोल्ड पर भयंकर प्रभाव और क्षरण उत्पन्न करेगी, जिससे यांत्रिक और थर्मल तनाव उत्पन्न होगा। प्रभाव प्रक्रिया के दौरान, पिघली हुई धातु, अशुद्धियाँ और गैस भी साँचे की सतह के साथ जटिल रासायनिक अंतःक्रियाएँ उत्पन्न करेंगी, और संक्षारण और दरारें उत्पन्न करने में तेजी लाएँगी। जब पिघली हुई धातु गैस से घिरी होती है, तो यह सबसे पहले गुहा में कम दबाव वाले क्षेत्र में फैलती है। जब गैस का दबाव बढ़ता है, तो अंदर की ओर विस्फोट होगा, जिससे गुहा की सतह पर धातु के कण बाहर निकल जाएंगे और गुहिकायन के कारण क्षति और दरारें पैदा होंगी। शुनहाओ मेलामाइन संपीड़न मोल्ड सामग्री चयन, प्रक्रिया से लेकर संरचना तक पेशेवर रूप से डिज़ाइन किए गए हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि टेबलवेयर फैक्ट्री में मोल्ड सामान्य रूप से काम कर सकता है, प्रस्थान से पहले 3 दिन की मशीन परीक्षण (बिना रुके चलना और दबाव डालना) होगा। इसके अलावा, यदि मशीन काम करने में विफल रहती है, तो शुनहाओ के उत्कृष्ट इंजीनियर आपको ऑनलाइन सेवाएं प्रदान करेंगे और समस्या का शीघ्र समाधान करेंगे। मोबाइल: +86 15905996312 , ईमेल:machine@hongancn.com...