मेलामाइन पाउडर प्रीहीटिंग मशीन

उच्च आवृत्ति प्रीहीटर 3KW ~ 10KW का मूल सिद्धांत

1. उच्च आवृत्ति की परिभाषा: किलोहर्ट्ज़ से ऊपर की आवृत्ति।

वर्तमान में, रोटरी इलेक्ट्रोड के साथ प्रीहीट मशीन 72.12MZ है और फ्लैट प्लेट इलेक्ट्रोड के साथ प्रीहीट मशीन 62MHZ (MHZ-6.10HZ) है।

यह उच्च आवृत्ति वाले चुंबकीय क्षेत्र में गैर-प्रवाहकीय मीडिया (जैसे बैकेलाइट यौगिक राल या मेलामाइन या यूरिया इत्यादि) का उपयोग करता है, अणुओं को गर्मी पैदा करने और थोड़े समय में हीटिंग के प्रभाव तक पहुंचने के लिए खुद के खिलाफ रगड़ता है।

2. इसका गति सिद्धांत:

 पावर वोल्टेज को AC220/380/415V के तीन-चरण या एकल-चरण के साथ 7000V, 12,000V या अधिक तक हाई-वोल्टेज ट्रांसफार्मर से कनेक्ट करें------ हाई वोल्टेज तीन-चरण ब्रिज प्रकार DCV वैक्यूम ट्यूब पूर्ण के साथ -तरंग सुधार------उच्च आवृत्ति दोलन (एलसी) सर्किट------वर्तमान का प्रेरण आउटपुट

3. सर्किट आरेख के चिह्न, नाम, कार्य का संक्षिप्त परिचय:

ए/नियंत्रण सर्किट

प्रीहीटिंग मशीन के लिए सुझाव

यदि यह एकल रंग मोल्डिंग मशीन है, तो इसे 1 प्रीहीटिंग मशीन से सुसज्जित किया जाना चाहिए

• 150T-250T मशीन 5KW/7KW प्रीहीटिंग मशीन के लिए उपयुक्त है
• 300T स्तर से ऊपर की मशीनें 10KW प्रीहीटिंग मशीन के लिए उपयुक्त हैं

यदि यह एक डबल रंग मोल्डिंग मशीन है, तो इसे 1 या 2 मेलामाइन प्रीहीटिंग मशीनों से सुसज्जित किया जा सकता है (संचालन प्रक्रिया की आवश्यकताओं या कारखाने के श्रमिकों की आदतों के अनुसार)

प्रीहीटिंग मशीन का उपयोग करने के लाभ

1. मेलामाइन पाउडर को प्रीहीटिंग मशीन द्वारा बेक करने के बाद, पाउडर में नमी कम हो जाती है, और टेबलवेयर की चमक में सुधार होता है।

2. कच्चे माल को पहले से गरम किया गया है जो मोल्डिंग मशीन पर हीटिंग के समय को कम कर सकता है और आउटपुट बढ़ाने के लिए मोल्डिंग मशीन की बिजली की खपत को बचा सकता है।

3. प्रीहीटिंग मशीन द्वारा बेक करने के बाद मेलामाइन पाउडर एक ब्लॉक बन जाता है, मोल्ड बंद होने पर पाउडर हर जगह नहीं फैलेगा, जिससे उत्पादन वातावरण में सुधार हो सकता है।

बुनियादी रखरखाव

1. हर हफ्ते बेस मशीन की इनलेट फिल्टर स्क्रीन को डस्ट कलेक्टर या एयर-गन से साफ करें।

2. हर महीने ऑसिलेशन केस से बिजली या अन्य चीजों को एयर-गन से साफ करें (वैक्यूम ट्यूब और अन्य भागों को अनलॉक नहीं कर सकते, या यदि आपको उन्हें खोलने की आवश्यकता है तो उन्हें मूल स्थान पर कसकर लॉक करना होगा)।

3. आमतौर पर इस मशीन का उपयोग करते समय कवर, इलेक्ट्रोड रोलर या इलेक्ट्रोड फ्लैट प्लेट के क्षेत्रों को एयर-गन से साफ करें।

4. कवर की ग्राउंडिंग फॉस्फोर कांस्य पट्टियों और कोने के कांस्य टुकड़ों के बीच संपर्क बिंदु को साफ रखें। यदि संपर्क बिंदु पर काला ऑक्साइड है, तो इसे बेल्ट को पीसकर पॉलिश करने की आवश्यकता है।  

5. हर महीने इलेक्ट्रोड रोलर या इंसुलेशन पीपी प्लेट को टोल्यूनि से साफ करें, ताकि इसे साफ रखा जा सके और इंसुलेशन को किसी भी तरह की क्षति से बचाया जा सके।

6. स्पेयर पार्ट्स के रूप में कुछ ग्राउंडिंग फॉस्फोर कांस्य स्ट्रिप्स तैयार करें, यदि कांस्य स्ट्रिप्स जल जाएं तो तुरंत बदल दें।

7. हर हफ्ते, नियमित रूप से जांचें कि क्या ग्राउंडिंग कांस्य स्ट्रिप्स कोने के कांस्य के टुकड़ों को अच्छी तरह से जोड़ती हैं, और क्या कनेक्टिंग रॉड्स, फ्लाईव्हील विचलित हो जाते हैं (नीचे दिखाए गए अनुसार कवर मोटर के फ्लाई व्हील चलाएं)।